高壓水射流除銹技術(shù)在修船業(yè)的推廣瓶頸

    時(shí)間:2015-02-22 13:50:08作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    對(duì)船體和船舶構(gòu)件進(jìn)行除銹是修船企業(yè)一項(xiàng)十分重要的工作,多年來,我國修船企業(yè)一直采用氣動(dòng)磨料噴射除銹方法,即噴砂除銹。這一方法是借助壓縮空氣動(dòng)力將磨料噴射到工件表面,借助磨料的沖擊力和摩擦力把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)可使表面粗化,使表面殘余應(yīng)力并提高硬度。但是,噴砂除銹法最大的缺陷在于操作過程中揚(yáng)起的灰塵會(huì)造成大氣污染,同時(shí)對(duì)作業(yè)者身體也會(huì)有一定損害。正是鑒于這一缺陷,西方許多國家早已出臺(tái)法律,明令禁止采用噴砂除銹法進(jìn)行作業(yè)。
     
    超高壓水射流除銹

    高壓水除銹技術(shù)興起于上世紀(jì)60年代,歐美和日本船舶企業(yè)從上世紀(jì)70年代末開始應(yīng)用這一技術(shù)。這一技術(shù)的原理是由高壓泵產(chǎn)生高壓水經(jīng)噴頭噴射出高速水流,對(duì)除銹對(duì)象進(jìn)行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達(dá)到除銹目的。與噴砂除銹相比,高壓水除銹法具有速度快、清潔率高、不損壞被清潔物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。目前,高壓水射流除銹已經(jīng)成為先進(jìn)造船國家主要的除銹技術(shù)。

    而在我國,高壓清洗機(jī)早已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,在石油化工、冶金、電力等行業(yè)這一設(shè)備也被普遍采用。不過,修船業(yè)卻尚未廣泛認(rèn)可這一技術(shù),船舶表面清洗工作仍然是由傳統(tǒng)的噴砂清洗來實(shí)現(xiàn),少數(shù)企業(yè)購進(jìn)高壓清洗機(jī)用于除銹僅用于船舶構(gòu)件或船舶局部,如壓載艙的除銹清洗。

    事實(shí)上,我國船舶業(yè)界一直在進(jìn)行“無塵除銹”的研究工作。目前,造船業(yè)已經(jīng)通過轉(zhuǎn)變?cè)齑J,在建立綠色涂裝房方面獲得突破。修船業(yè)之所以遲遲未廣泛采用這一技術(shù),是由于存在一些障礙。據(jù)一些使用過高壓清洗機(jī)進(jìn)行除銹的修船企業(yè)反映,這一技術(shù)除銹的實(shí)用性不強(qiáng),用高壓水對(duì)船體表面進(jìn)行除銹不能產(chǎn)生粗糙度,還容易產(chǎn)生閃銹,對(duì)油漆也提出更多要求。此外,使用高壓清洗機(jī)除銹還需征得船東的認(rèn)可,如果船東出于某些因素不能接受,船廠也無法使用。價(jià)格也是必須考慮的問題。

    然而,沒人能否認(rèn)高壓水射流除銹替代噴砂除銹是早晚的事。隨著我國對(duì)環(huán)境保護(hù)的日漸重視和相關(guān)法規(guī)的出臺(tái),噴砂除銹技術(shù)必將退出歷史舞臺(tái)。多數(shù)修船企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到,綠色修船不僅是企業(yè)節(jié)能減排的需要,也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
     
    爬壁機(jī)器人

    北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為了解決高壓水射流除銹技術(shù)在修船業(yè)的推廣瓶頸,開發(fā)了高壓水射流艦船環(huán)保節(jié)水除白系統(tǒng),這是一種凈化分離裝置固定的負(fù)壓回收爬行式機(jī)械人除白系統(tǒng),該系統(tǒng)的誕生有效解決了閃銹的問題,由于在除銹的過程中除銹空間內(nèi)保持著一定的真空度,超高壓水射流以一定的角度從噴頭中噴出沖擊在鋼板上,使鋼板表面產(chǎn)生約80℃的高溫,這樣在除銹過程中鋼板表面的水滴很快被蒸發(fā),從而達(dá)到了利用水除銹而不產(chǎn)生返銹的目的。

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