煤礦帶式輸送機(jī)破損輸送帶如何高效快速剝離
時(shí)間：2022-08-17 15:57:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
帶式輸送機(jī)作為煤炭生產(chǎn)作業(yè)的關(guān)鍵輸送設(shè)備，承擔(dān)著煤礦井下絕大多數(shù)的運(yùn)輸任務(wù)，其工作的可靠性不僅關(guān)系著井下礦工的安全，還與煤炭行業(yè)的產(chǎn)煤效率息息相關(guān)。輸送帶作為帶式輸送機(jī)的重要載體，其具有耐油、抗磨、耐高低溫、耐酸堿以及阻燃性較高等性能特征，因此輸送的物料范圍相對廣泛，在煤炭運(yùn)輸行業(yè)中的應(yīng)用尤其突出。
輸送帶長距離不間斷的運(yùn)輸大量煤塊及其他雜物，同時(shí)受到拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力作用，會(huì)在很大的程度上使輸送帶出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，一旦這種疲勞現(xiàn)象得不到根本的解決，就會(huì)出現(xiàn)輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免影響輸送效率和產(chǎn)品，需要對輸送帶破損處進(jìn)行粘貼補(bǔ)修。
在輸送帶進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，首先就是對破損的輸送帶進(jìn)行剝離，目前進(jìn)行剝離的方式有兩種，人工通過手持美工刀進(jìn)行手工剝皮，效率低，剝皮厚度和寬度不均勻，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，質(zhì)量更是難以保證，而且存在著手部割傷和傷害他人的安全風(fēng)險(xiǎn)。另一種是機(jī)器剝皮，通過現(xiàn)有的剝皮機(jī)械單個(gè)刀具切條進(jìn)行剝皮，需要提前手動(dòng)剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶的端部處于裸露狀態(tài)，而且整個(gè)剝皮過程需要輸送帶來回動(dòng)作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲繩進(jìn)行同時(shí)削皮，效率太低，安全性差。
德高潔自1994年成立起，自主研發(fā)并推廣使用了一系列高壓水射流清洗、切割、破碎設(shè)備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自動(dòng)剝離機(jī)的推廣使用，有效避免了傳統(tǒng)剝離方式帶來的負(fù)面影響，在煤炭行業(yè)輸送機(jī)的剝離場景中得到良好的應(yīng)用。
1、操作簡單、自動(dòng)化程度高
德高潔輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)過自動(dòng)化執(zhí)行結(jié)構(gòu)，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動(dòng)化形式。根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長度，在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。
2、高效率、低成本
根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時(shí)可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，采用輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)可以在1～2小時(shí)內(nèi)完成，大幅度提高效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間、降低補(bǔ)修成本。
3、不會(huì)損傷皮帶里的鋼絲繩
采用超高壓水射流破碎技術(shù)，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。
4、提高作業(yè)期間的安全性
采超高壓水自動(dòng)化設(shè)備，代替人工手持美工刀和刀具機(jī)械剝皮方式，代替人工操作的同時(shí)提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據(jù)實(shí)際需求，定制防爆機(jī)型和普通機(jī)型。
輸送帶剝離是在輸送帶初裝、修補(bǔ)、運(yùn)維時(shí)必不可少的工序，自動(dòng)化剝離機(jī)的選擇能夠有效提高輸送帶剝離效率，特別是在輸送帶出現(xiàn)斷裂后停產(chǎn)搶修期間，可有效加快復(fù)工時(shí)間，降低煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗/切割/破碎設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。
輸送帶長距離不間斷的運(yùn)輸大量煤塊及其他雜物，同時(shí)受到拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力作用，會(huì)在很大的程度上使輸送帶出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，一旦這種疲勞現(xiàn)象得不到根本的解決，就會(huì)出現(xiàn)輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免影響輸送效率和產(chǎn)品，需要對輸送帶破損處進(jìn)行粘貼補(bǔ)修。
在輸送帶進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，首先就是對破損的輸送帶進(jìn)行剝離，目前進(jìn)行剝離的方式有兩種，人工通過手持美工刀進(jìn)行手工剝皮，效率低，剝皮厚度和寬度不均勻，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，質(zhì)量更是難以保證，而且存在著手部割傷和傷害他人的安全風(fēng)險(xiǎn)。另一種是機(jī)器剝皮，通過現(xiàn)有的剝皮機(jī)械單個(gè)刀具切條進(jìn)行剝皮，需要提前手動(dòng)剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶的端部處于裸露狀態(tài)，而且整個(gè)剝皮過程需要輸送帶來回動(dòng)作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲繩進(jìn)行同時(shí)削皮，效率太低，安全性差。
德高潔自1994年成立起，自主研發(fā)并推廣使用了一系列高壓水射流清洗、切割、破碎設(shè)備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自動(dòng)剝離機(jī)的推廣使用，有效避免了傳統(tǒng)剝離方式帶來的負(fù)面影響，在煤炭行業(yè)輸送機(jī)的剝離場景中得到良好的應(yīng)用。
1、操作簡單、自動(dòng)化程度高
德高潔輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)過自動(dòng)化執(zhí)行結(jié)構(gòu)，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動(dòng)化形式。根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長度，在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。
2、高效率、低成本
根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時(shí)可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，采用輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)可以在1～2小時(shí)內(nèi)完成，大幅度提高效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間、降低補(bǔ)修成本。
3、不會(huì)損傷皮帶里的鋼絲繩
采用超高壓水射流破碎技術(shù)，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。
4、提高作業(yè)期間的安全性
采超高壓水自動(dòng)化設(shè)備，代替人工手持美工刀和刀具機(jī)械剝皮方式，代替人工操作的同時(shí)提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據(jù)實(shí)際需求，定制防爆機(jī)型和普通機(jī)型。
輸送帶剝離是在輸送帶初裝、修補(bǔ)、運(yùn)維時(shí)必不可少的工序，自動(dòng)化剝離機(jī)的選擇能夠有效提高輸送帶剝離效率，特別是在輸送帶出現(xiàn)斷裂后停產(chǎn)搶修期間，可有效加快復(fù)工時(shí)間，降低煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗/切割/破碎設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。
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