高壓水射流技術(shù)在鋼化廠焦?fàn)t煤氣管道的清洗應(yīng)用

鋼化廠焦?fàn)t煤氣管道在長期輸送煤氣的過程中，不斷有焦油沉積物積累在管道內(nèi)壁上，出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢、腐蝕現(xiàn)象，沉積物使管道有效流通直徑逐漸變小，煤氣輸送的阻力增大，使煤氣管道輸送煤氣效率降低，嚴(yán)重時會發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象，對企業(yè)生產(chǎn)、安全造成較大影響，企業(yè)不得不停產(chǎn)檢修，因此對焦?fàn)t煤氣管道及時清洗十分必要。經(jīng)過我們對管道內(nèi)污垢樣品分析，沉積物成分主要是焦油污垢（萘、酚及同系物、蒽、菲、咔唑、瀝青），由于污染物化學(xué)成分復(fù)雜，采用化學(xué)清洗時，化學(xué)清洗溶劑難以確定，對管道內(nèi)壁的腐蝕性也不可能估量，難以實現(xiàn)循環(huán)清洗，且成本很高，所以采用高壓水射流物理清洗的方式。
 
高壓水射流技術(shù)是由高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流，射流以很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現(xiàn)清洗目的。高壓水射流清洗具有不會損傷被清洗設(shè)備的基體以及不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊積垢等特點；能在空間狹窄，環(huán)境復(fù)雜、惡劣、有害的場合進(jìn)行清洗；易于實現(xiàn)機械化、自動化，便于數(shù)字控制。

目前，焦?fàn)t煤氣管道清洗步驟一般為：煤氣放散→氮氣置換→架設(shè)沖洗工作平臺→高壓水沖洗→排污→檢查/封口/置換，因煤氣管道具有易燃、易爆、有害氣體的原因，所以在作業(yè)流程中，須根據(jù)實際情況，嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，辦理相關(guān)手續(xù)、做好防火防爆措施、避免造成不必要的安全事故發(fā)生。其中高壓水沖洗壓力可根據(jù)煤氣管道中的結(jié)垢情況來設(shè)定，一般為80～100 MPa。 高壓水沖洗時操作人員要佩戴防毒面罩、安全帶及攜帶式軸流風(fēng)機，現(xiàn)場應(yīng)具備搶救措施及解毒藥品。

在進(jìn)行高壓水沖洗時，需要將沖洗部位的外保溫防護(hù)層，拆除成前后約0.6 m的洞口。為安全起見，在開第1個洞口時，可用電鉆開φ 8～ φ10 mm小洞口，做點火試驗，在不出現(xiàn)火焰的情況下方可用火炬槍開口。開口之前一定要辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)場配備相關(guān)滅火設(shè)備、消防設(shè)施、安全監(jiān)護(hù)人員，沖洗口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每隔60 m左右開設(shè)一個沖洗洞口。在上下彎頭處，設(shè)置沖洗洞口，便于噴槍操作。具體的沖洗開口應(yīng)根據(jù)操作要求及現(xiàn)場情況來設(shè)定。
 
隨著高壓水射流技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷深化、擴(kuò)大化，高壓水射流清洗技術(shù)幾乎滲透到基于整個工業(yè)設(shè)備的清洗領(lǐng)域，普遍應(yīng)用于清洗容器，如高壓釜、反應(yīng)器、冷卻塔、T罐、槽車、管道、氣管線及換熱器，船舶除銹、船舶海洋生物附著清除、鋼鐵鑄件清砂等工業(yè)設(shè)備的清洗，德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、超高壓清洗機、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。