酚醛樹脂合成用不銹鋼反應釜內(nèi)部清洗問題

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。酚醛樹脂在生產(chǎn)過程中，反應釜提供了一個封閉的、可控制溫度和攪拌速度的反應環(huán)境，促進酚和醛的反應。
 
對于酚醛樹脂，多選用不銹鋼反應釜，其具有足夠的強度和耐腐蝕性，生產(chǎn)時物料需要在反應釜內(nèi)進行加熱并充分混合攪拌，以進行加聚反應或縮聚反應，對于酚醛樹脂合成使用不銹鋼反應釜后內(nèi)部結(jié)垢產(chǎn)生及清洗問題如下：

1、由于反應釜是通過釜壁內(nèi)的盤管對物料進行加熱，物料長時間的接觸高溫加熱面，容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，反應結(jié)束后需要及時清洗，避免影響反應釜傳熱效率；
2、反應結(jié)束后，反應釜內(nèi)部會附著殘留物質(zhì)，酚醛樹脂在固化后會形成堅硬的殘留物，如果不及時清洗，可能會導致清洗困難和設(shè)備損壞；
3、酚醛樹脂生產(chǎn)過程需要潔凈的空間，如不進行清洗，會導致反應釜內(nèi)部條件發(fā)生變化，反應效果差，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；
4、反應釜內(nèi)部結(jié)垢不定時清洗，會導致結(jié)垢累積嚴重，易造成腐蝕問題，影響生產(chǎn)效率及安全。

因此，反應釜工作結(jié)束后，為避免反應釜設(shè)備損壞及反應釜條件發(fā)生變化影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要對反應釜內(nèi)部進行及時的清洗。目前對于反應釜的清洗，人工清洗具有效率低、勞動強度大、清洗不徹底等弊端；化學清洗產(chǎn)生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產(chǎn)生腐蝕；高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會產(chǎn)生污染，對反應釜內(nèi)壁無損傷、便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢被廣泛應用。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應用，其采用高壓水三維立體清洗技術(shù)，能夠自動化實現(xiàn)反應釜內(nèi)部360°無死角清洗，可有效避免人工清洗和化學清洗帶來的隱患，有效提高反應釜清洗效率、質(zhì)量、安全、環(huán)保等問題。

清洗時，由伸縮定位機構(gòu)將三維洗罐器送入反應釜內(nèi)部，伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制，伸縮桿可在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動。當三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，從而完成反應釜內(nèi)部徹底的清洗。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)，采用PLC自動控制，可根據(jù)反應釜內(nèi)部結(jié)垢情況調(diào)整清洗壓力、流量、清洗時間等等，清洗速度比傳統(tǒng)方法快數(shù)倍，清洗一臺反應釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普通水于高速度下的沖刷清洗，所以不會污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，也不會造成任何的機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊垢，是一套高效、環(huán)保、安全的反應釜清洗解決方案。