北京德高潔清潔設(shè)備有限公司

 

 

油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線，由于菜籽被壓成片后片末非常細(xì)小，導(dǎo)致在浸提過(guò)程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結(jié)果很容易在燕餾濃度達(dá)到95％以上的二段蒸發(fā)加熱器列管內(nèi)沉積下來(lái)，隨后與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著在管壁上，從而嚴(yán)重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補(bǔ)給量，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)增加生產(chǎn)成本的同時(shí)還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二段蒸發(fā)加熱器屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數(shù)126根，管長(zhǎng)5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗，沖洗下來(lái)的垢物為粕末與磷脂的混臺(tái)炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導(dǎo)致工廠污水處理車間內(nèi)的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開(kāi)蒸發(fā)器的頂部封頭時(shí)發(fā)現(xiàn)，約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢仍十分嚴(yán)重，而且由于垢物長(zhǎng)時(shí)間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無(wú)法處理。之后又采用管道疏通機(jī)進(jìn)行清理，仍有數(shù)根被堵死的管道沒(méi)辦法疏通，并且有的疏通開(kāi)的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過(guò)兩個(gè)生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為了滿足工藝生產(chǎn)指標(biāo)，徹底清除管壁上的垢物，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推出了二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機(jī)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗作業(yè)。德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機(jī)是一臺(tái)由三柱塞往復(fù)泵，單向溢流調(diào)壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了國(guó)際新型高壓密封技術(shù)。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、清洗現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。

 

 

 

德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機(jī)是以水為工作介質(zhì)，通常，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵通過(guò)對(duì)水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達(dá)高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。這樣，噴嘴順利把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌�噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。

 

 

 

在清洗二蒸列管過(guò)程中，首先打開(kāi)上封頭，再連接好德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機(jī)配套的高壓管線，為達(dá)到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，壓力調(diào)至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè)，另一人輔助。對(duì)于堵塞較輕微的，清冼速度可達(dá)到25秒/根，而對(duì)于已堵死的不銹鋼管，清洗時(shí)間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機(jī)清洗需要數(shù)天左右的時(shí)間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標(biāo)上來(lái)看，清洗的效果十分理想。